Smalcināšanas sadaļa ir barības daļiņu mazināšanas process, izmantojot triecienu, griešanu, slīpēšanu un citas metodes. Tas ir viens no svarīgākajiem pamatprocesiem barības pārstrādes rūpnīcā.
Smalcināšanas sekcijas enerģijas patēriņš veido 70% no kopējā barības pārstrādes rūpnīcas enerģijas patēriņa. Tādēļ pulverizatora pulverizācijas efektivitātes uzlabošana var samazināt apstrādes izmaksas, un atslēga ir piemērotas tehnoloģijas un aprīkojuma izvēle, lai panāktu pulverizācijas kvalitātes un efektivitātes uzlabošanos.
1. Smalcināšanas process
1.1. Viena cikla drupināšanas process Šajā procesā var izmantot āmura dzirnavas ar palielinātām sieta atverēm un plakanu rotējošu sietu vai vibrējošu šķirošanas sietu. Pēc sasmalcināšanas materiāli tiek turēti uz sieta caurumiem caur šķirošanas sietu un pēc tam tiek transportēti atpakaļ uz sākotnējo drupinātāju pulverizēšanai, un zem sieta var tieši iekļūt dozēšanas tvertnē. Tas izmanto sieta atveres palielināšanas metodi, lai palielinātu materiāla plūsmas ātrumu, tādējādi samazinot enerģijas patēriņu. Salīdzinot ar vienreizēju drupināšanas procesu, šis process var ietaupīt 26% -40% elektroenerģijas un palielināt jaudu par 34% -50%.
1.2. Sekundārais sasmalcināšanas process Šajā procesā var izmantot divas āmura dzirnavas vai kombinētu rullīšu un āmuru dzirnavu procesu. Materiālus parasti rupji sasmalcina pirmais drupinātājs un pēc tam klasificē, un rupjās daļiņas atkal sasmalcina āmura drupinātājs. Šis process var novērst materiāla atteces ietekmi uz pulverizatora efektivitāti vienā ciklā. Kombinācijā ar rullīšu dzirnavām var pilnībā izmantot rullīšu dzirnavu izcilās īpašības, kas ne tikai ietaupa enerģijas patēriņu, bet arī samazina troksni un ļauj viegli pielāgot izstrādājuma smalkumu. Šis process var sasniegt procesa efektu, kas sasniegts ar viena cikla procesu.
2. Sasmalcinātu materiālu transportēšana Sasmalcinātu materiālu transportēšana veic mehānisko transportēšanu (plus iesūkšana).
Pēc sekundārā sasmalcināšanas procesa pieņemšanas produkta daļiņu izmērs tiek attiecīgi palielināts, un drupinātāja jauda ir liela. Pēc sasmalcināšanas celšanas iekārtām un horizontālajām transportēšanas iekārtām jābūt atbilstošām transportēšanas jaudām.
3. Kad automātiskās vadības padevēja dzirnaviņas strādā vislabākajos apstākļos, ir jānodrošina vienmērīga padeve ar maksimālo slodzi, lai dzirnaviņas varētu darboties efektīvi un stabili. Automātiskās vadības padevējs var pielāgot padeves ātrumu atbilstoši materiāla mitruma īpašībām, šķiedru saturam utt., Lai motora strāva varētu efektīvi darboties zem nominālās slodzes. Tā kā padevējs realizē drupinātāja optimālo slodzes kontroli, tiek samazināts padeves dzirnavu enerģijas patēriņš un tiek palielināta drupinātāja jauda.
4. Pēdējos gados Eiropas barības ceptuvēs ir izmantota jauna veida drupinātāja vertikālās vārpstas drupinātāja, un, salīdzinot ar horizontālo āmura drupinātāju, tā arvien vairāk ir parādījusi savu acīmredzamo pārākumu. Vertikālā vārpstas dzirnavas novērš papildu sūkšanas sistēmu, kas atrisina neefektivitātes problēmu, ko izraisa nepareizi aprīkota sūkšanas sistēma un sūkšanas sistēmas kļūme tradicionālajā procesā, un samazina ūdens zudumus. Iekārta ir aprīkota arī ar ātru ekrāna maiņas sistēmu, vairāku portu padevi un ātru āmura iekraušanas un izkraušanas mehānismu. Iekārta ir aprīkota arī ar temperatūras sensoru un vibrācijas sensoru smalcinātāja darba stāvokļa uzraudzībai. Vertikālās vārpstas slīpmašīnas izmantošana var palielināt jaudu par vairāk nekā 25% un ietaupīt enerģiju par vairāk nekā 30%, kas ir arvien populārāka lietotāju vidū. Ir daudzi faktori, kas ietekmē drupināšanas efektivitāti. Pilnīga apsvēršana iekārtu izvēlē un procesa izkārtojuma noteikšana ir svarīgs veids, kā uzlabot drupināšanas kvalitāti un efektivitāti.